包裝自動生產線,依照產品的包裝過程,利用分流、合流、存儲、轉傳裝置把包裝機以及輔助設備、工站連接起來,所形成獨立控制裝置的包裝生產系統, 產品自動經過各個工站完成預定包裝,工人不直接參與操作,只是觀察、分析系統的運轉情況,定期上料、下料,對包裝質量進行抽樣檢查,及時排除設備故障,調整、維修和設備保養,確保自動包裝生產線的連續運轉。 隨著機械手在自動包裝生產線廣泛的適應性,已發展成包括包裝容器的成型製造、包裝材料的印刷與剪裁、物品的自動稱重與揀選在內的綜合的自動生產線。自動控制系統操縱著各個工站的動作順序與持續時間、預警與故障診斷等,環節多,系統複雜,其完善程度和可靠性直接決定著完整包裝生產線的可靠性,在自動包裝生產線的自動控制系統是應該注意以下幾點原則: 1. 滿足工作循環的要求,盡可能簡單。 2. 控制系統的元件要耐用可靠,安裝、調整、維修方便。 3. 線路佈置要合理、安全,不能夠影響整體效果和工站動作。 4. 在關鍵部位、參數(如壓力、時間、行程等)要設置安全檢測裝置。 佺樂提供的自動包裝產線解決方案,可客置配置自動送料、自動整列等機構及機械手臂等設備。提供高組合性,依照廠房空間大小、人員動線、生產線產能及位置,規劃適合客戶端需求的方案。採用自動線組織生產,簡化生產佈局,減少中間倉庫和被包裝物的存儲量,縮短生產週期,提高包裝產品質量,提高勞動生產率,降低生產成本,改善勞動條件。